технология

Более высокие металлургические результаты, улучшенные механические свойства, контроль на наличие деформации… инновации компании ECM Technologies и работы отдела НИОКР реализовали различные способы усовершенствования качества деталей благодаря термической обработке и газовой закалке. И результаты являются измеримыми на наших установках ICBP®!

Благодаря технологическим решениям компании ECM Technologies по Цементации при низком давлении, Вы избавляетесь в первую очередь от окисления, так как термическая обработка осуществляется в вакууме или при парциальном давлении свободного от кислорода газа. Граница соприкосновения науглероженного слоя с основным материалом является намного более равномерной.

Профиль углерода никогда не демонстрирует обезуглероживания на поверхности: отсутствие профиля колоколообразной формы.

Кроме того, глубина цементации может точно контролироваться, результаты показали очень большую однородность на партиях деталей и на одной и той же детали. В частности, расхождение глубины обогащения между боковой поверхностью и дном впадины зубца превышает 30% после традиционной цементации и закалки в масле и меньше 15% после цементации при низком давлении и газовой закалки. Это позволяет уменьшить спецификацию глубины цементации и, фактически, продолжительность цикла. Это также способствует уменьшению напряжений и деформации зубчатого венца после закалки.

Фактически наблюдается превосходная стойкость к питтинговой коррозии в результате отсутствия межзёренного окисления (IGO).

Тогда как усталостная прочность и сопротивление удару являются очень важными, например, для увеличения вращающего момента в новом поколении коробок передач, технологические процессы компании ECM Technologies проявляют себя наилучшим образом.

Благодаря идеальному контролю обогащения углеродом и азотом (в случае нитроцементации), цементация при низком давлении (CBP) способствует увеличению напряжений сжатия на поверхности, которые благоприятствуют формированию усталостной прочности. На наших системах нитроцементация при низком давлении , а также прекрасно контролируемая газовая закалка ведут к улучшению механических свойств (усталостная и ударная прочность)

Термическая обработка не предполагает обязательным образом, чтобы детали не отвечали размерным допускам. Технологические процессы компании ECM Technologies, и в частности, газовая закалка, позволяют лучше контролировать появление деформации деталей, так как степень охлаждения после цементации может быть с легкостью отрегулирована для каждой геометрии детали в зависимости от определенного рецепта. Кратковременная приостановка закалки – STEP QUENCH – является дополнительным средством для сокращения термических напряжений во время закалки в веществе и улучшения деформаций.

Результаты являются очень однородными, от одной детали к другой и от одной садки к другой. Деформации, в большинстве случаев, можно предвидеть, их амплитуда и направление являются более однородными, позволяя в некоторых ситуациях их упредить при механической обработке до проведения термической обработки.

В лучшем случае, устраняется финальная механическая обработка, которая всегда очень дорогостоящая.
В общем случае, количество материала, который нужно снять, снижается и количество проходов при механической обработке значительно сокращается.