Цементация при низком давлении

Цементация при низком давлении (CBP), осуществляемая в вакуумных плечах с холодными стенками, предоставляет многочисленные преимущества по отношению к цементации при традиционной технической атмосфере: отсутствие кислорода, улучшенная однородность цементации, превосходная воспроизводимость обработки от садки к садке, сужение металлургических допусков таких, как глубина цементации, и в конечном счете, контроль жесткости в середине деталей. Данный процесс прекрасно отвечает экологическим стандартам посредством значительного уменьшения отходов CO2 и вредных химических веществ.

Технология Infracarb® компании ECM Technologies представляет собой запатентованную технологию, используемую в установках для вакуумной цементации ICBP®. В частности, технология Infracarb® состоит в поочередном ведении углеводорода C2H2 для обогащения поверхности крекингом молекул при высокой температуре и нейтрального газа N2 для диффузии.

За данной обработкой следует закалка на мартенсит в масло или газ для получения необходимой твердости в середине и на поверхности деталей. Закалочная среда выбирается согласно закаливаемости и массивности обрабатываемых материалов.

Целью процесса является поддержание концентрации одноатомного углерода, образовавшегося от диссоциации реактивного газа на поверхности деталей на повышенном уровне, не достигая предела растворимости углерода в стали, следовательно, без шлакообразования. Таким образом, выход реакции значительно превышает выход при атмосфере традиционной цементации, основанной на равномерном распределении CO/CO2, оставаясь при этом менее подверженной изменениям атмосферы. Отсутствие понятия потенциального углерода в цементации при низком давлении (CBP) устраняет необходимость контролировать атмосферу на месте и делает технологию существенно более простой.

Технология Infracarb® компании ECM Technologies гарантирует точный контроль простых физических параметров: температуры, продолжительности фаз введения газа, расхода, давления, для получения оптимальных результатов.

Температура процесса обычно выше, чем при классической цементации, между 880 и 1050°C, так как это позволяет технология графитовых зон нагрева вакуумных печей. Время цикла значительно снижено, до 50% в зависимости от глубины цементации.

Ацетилен C2H2 для цементации при низком давлении и азот N2 для диффузии являются традиционно наиболее используемыми газами в технологии Infracarb® при стандартных условиях.

Ацетилен достоин быть синтез-газом, чистота которого контролируется, и предоставить весомую реакционную способность (степень диссоциации превышает 60%), которая позволяет цементировать очень сложные и трудоёмкие детали, такие как составные части введения топлива дизельного двигателя. Кроме того, он мало чувствителен к возможной разнородности очистки перед обработкой и предотвращает появление мягких пятен.

Он способен цементировать большие поверхности с значительной силой обогащения.

Количество и продолжительность этапов зависит от необходимой глубины цементации. Имитации с технологией Infracarb® позволяют точно отрегулировать параметры рецепта для достижения идеального контроля глубины цементации.

• Поочередное впрыскивание C2H2, N2 и NH3 при цианировании.
• Поддержание постоянного давления и температуры во время обогащения.
• Количество и длительность этапов обогащения будет зависеть от концентрации углерода и глубины цементирования.

• Отсутствие межзёренного окисления
• Идеально контролируемая и воспроизводимая глубина цементации с незначительными допусками,
• Способность предоставить выбор содержания углерода на поверхности
• Тенденция усовершенствования износостойкости
• Уменьшенное время обработки
• Нитроцементация при температуре до вплоть до 960˚С, цементация при температуре вплоть до 1100 ˚С