Газовая закалка

Газовая закалка представляет собой технологический процесс охлаждения, направленный на достижения качества деталей.

Более 80% клиентов компании ECM Technologies в Европе и Северной Америке перешли на использование технологии газовой закалки. ECM Technologies вкладывает огромные усилия в развитие НИОКР с целью улучшения данной технологии. Газовая закалка является наиболее экологически чистым, легко встраиваемым технологическим процессом. Параметры газовой закалки могут быть точно отрегулированы с целью обеспечения существенного улучшения качества.

Вакуумные печи, разработанные компанией ECM Technologies, представляют собой альтернативное решение, одновременно экономичное и экологически чистое.

В установках ICBP® газовая закалка осуществляется в специальной камере, в которую садка с деталями быстро направляется из камеры нагрева после цементации при низком давлении.

В дальнейшем детали охлаждаются посредством обдува газом при высоком давлении до 20 бар, который перемешивается с помощью двух турбин. После выхода деталей нет необходимости их мыть или же перерабатывать, или очищать жидкие стоки, как при закалке в масле. Газовая закалка является более чистой, экономичной и экологически безвредным технологическим процессом. Равномерный, прогнозируемый и воспроизводимый процесс, так как он устраняет явление образования сферических капель и их испарение, вызываемое закалкой в масле.

Газовая закалка приводит к значительным выигрышам в качестве, которые могут свободно превратиться такие экономии, как снижению процентного содержания брака или уменьшению количества операций после обработки. Благодаря газовой закалке детали приближаются к своим окончательным размерам, а уровень воспроизводимости более высокий. Такие компании, как Delphi, которые на сегодняшний день располагают закалкой в масле и газовой закалкой, увеличивают соотношение деталей, закаленных в потоке газа, для дизельных насосов, сохраняя закалку в масле для более массивных компонентов.

Камера для газовой закалки представляет собой корпус под давлением, который позволяет охладить садку при различных температурах и при различных давлениях (до 20 бар)

Охлаждение садки производится сверху вниз.

Оно осуществляется с помощью двух водяных/газовых теплообменников, распределенных по обе стороны садки. Расход воды и ее температура обуславливают охлаждающую способность теплообменников и, следовательно, скорость охлаждения садки.

Циркуляция газа, азота, выполняется с помощью двух спиральных турбин мощностью 130 КВт, расположенных над садкой в верхней части камеры. Концепт турбин является решающим для оптимизации скорости подачи газа и мощности двигателей.

Скорость закалки во время закалочного процесса может регулироваться и изменяться посредством изменения скорости турбин и модификации давления закалки.

Со временем были внесены усовершенствования в концепт рабочего пространства с целью создания равномерности охлаждения камеры: лопатки турбин, решетка распределения потока, питание и поверхность теплообменников и т.д.

Камера для газовой закалки является устройством под давлением, которое позволяет охладить садку при разных скоростях и различном давлении (до 20 бар абс.). Данная камера была разработана для закалки как с использованием азота, так и с использованием гелия для эффективного и равномерного охлаждения.

Охлаждение газа осуществляется с помощью двух водяных/газовых теплообменников, распределенных сверху и снизу садки. Расход воды и ее температура обусловливают охлаждающую способность теплообменников и, следовательно, скорость охлаждения садки.

Циркуляция газа, в основном азота, выполняется с помощью двух спирально-центробежных турбин, расположенных по обе стороны садки. Концепт турбин с большим диаметром является решающим для оптимизации скорости подачи газа в зависимости от мощности двигателей.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПЕРЕМЕННОГО ГАЗОВОГО ПОТОКА

Направление подачи газа изменяемо, либо снизу вверх, либо сверху вниз, благодаря искусной системе боковых полушнеков, которые передвигаются за 1 сек с совокупностью двух гидроцилинд

Преимущество данного переменного потока заключается в том, чтобы дать возможность уменьшить температурные перепады между верхней и нижней частью садки и, следовательно, уменьшить допуски на твердость и деформацию. Программирование данного переменного потока является специфическим для каждого рецепта.